Übersicht Prüfstände
Dynamischer Multipassprüfstand bis 800l/min
Für die Medienentwicklung werden zusätzlich Prüfungen notwendig, die meist aus Kundenanforderungen stammen.
Bei diesem Prüfstand ist es möglich, neben der Bestimmung der Filterleistungsdaten eines Vliesmaterials oder eines Filterelements im Multipass-Testverfahren zusätzlich auch Multipasstests mit pulsierendem Volumenstrom nach zurückgezogener Norm ISO 23369 oder Multipasstests mit frei programmierbaren realitätsnahen Pulszyklen durchzuführen.
Folgende technische Eckdaten weist der Prüfstand auf:
- 2-Kreis System
- 1. Kreis mit Qmax = 160 l/min, 2. Kreis mit Qmax = 800 l/min
- Pmax= 25 bar
- Öl: 100l / Aeroshell 41
- Viskositätsbereich: 14cSt bei 40 2°C
- Messung der Partikelzahlen vor und nach dem Filterelement mit PAMAS- Partikelmesssystem
- Erfassung von jeweils 8 Datenkanälen, automatische Menueführung durch spezifisches Programm
Dynamischer Multipassprüfstand bis 800l/min
Durchflussprüfstand bis 1500l/min
Grundsätzlich wird der Prüfstand zur Bestimmung des Druckverlustes in Abhängigkeit vom Volumenstrom (∆p-Q- Kennlinie) nach ISO 3968-81 verwendet. Dieser dient auch zur Bestimmung des Kollaps- bzw. Berstdruckverhalten eines Filterelements nach ISO 2941-74.
Durch den Verbau einer pneumatischen Pulsation ist es möglich, zusätzlich Lebensdauerversuche in Form von Durchfluss-Ermüdungseigenschaften eines Filterelements nach ISO 3724 durchzuführen.
Für spezielle Kundenanfragen sind am Prüfstand Zusatzanbauten vorgenommen worden, die es ermöglichen, an einem 3. Testkreis mit Durchfluss bis 1000 l/min und zusätzliche Tanks Messungen durchzuführen:
Da bei den Prüfständen vorwiegend höherviskoses Öl eingesetzt wird, um das Kaltstartverhalten nachzuweisen, werden durch die entsprechenden Prüfanweisungen Abweichungen zur Norm festgelegt.
Folgende technische Eckdaten liegen bei den Prüfungen zu Grunde:
- Qmax = 1500 l/min
- Pmax= 15 bar
- Tankvolumen: 1000l
- Öl: 1500l ESSO NUTO 460
- Viskositätsbereich: 3000 cSt – 40 cSt
- Pneumatisch gesteuerte Pulsation max. 0,5Hz (bei 500 l/min)
Durchflussprüfstand bis 1500l/min
Zusatzanbauten
Multipassprüfstand bis 200l/min nach ISO 16889
Zur Bestimmung der Filterleistungsdaten eines Vliesmaterials oder eines Filterelements wird der Multipass-Prüfstand nach ISO 16889 verwendet.
Für Messungen an Filtermedien in Rondenform wird in den Prüfstand zusätzlich eine Flat Sheet-Messeinrichtung verbaut.
Folgende technische Eckdaten weist der Prüfstand auf:
- Qmax = 200 l/min
- Pmax= 16 bar
- Öl: 100l / Aeroshell 41
- Viskositätsbereich: 14cSt bei 40 2°C
- Messung der Partikelzahlen vor und nach dem Filterelement mit PAMAS- Partikelmesssystem
- Erfassung von jeweils 8 Datenkanälen, automatische Menüführung durch spezifisches Programm
Multipassprüfstand bis 200l/min
Multifunktionaler Hochdruck-Multipassprüfstand
Alle bisher vorgestellten Multipassprüfstände können zur Elemententwicklung bis zu einem Differenzdruck von maximal 15bar genutzt werden.
2010 wurde durch die RT Filtertechnik GmbH in Friedrichshafen der Erwerb eines Multipassprüfstandes für mittlere Volumenströme aber im Hochdruckbereich forciert. Mithilfe dieses Prüfstandes ist es möglich neben der Bestimmung der Filterleistungsdaten bis zu einem Differenzdruck von 130bar zusätzlich auch Durchfluss- Dauerfestigkeitstests nach ISO 3724 bzw. Kollaps-/ Berstdruckfestigkeitstests nach ISO 2941 durchzuführen.
Folgende technische Eckdaten weist der Prüfstand auf:
- 1- Kreis System mit Qmax = 160 l/min,
- Pmax= 130 bar
- Öl: 100l / Aeroshell 41
- Viskositätsbereich: 14cSt bei 40 2°C
- Messung der Partikelzahlen vor und nach dem Filterelement mit PAMAS- Partikelmesssystem
- Erfassung von jeweils 8 Datenkanälen, automatische Menüführung durch spezifisches Programm
Multifunktionaler Hochdruck- Multipassprüfstand
Bubble Point Prüfstand für die Entwicklungsabteilung
Grundsätzlich wird vor jeder Prüfung der Filterleistungsdaten die Fertigungsqualität des Elementes geprüft. Hierbei gilt die Prüfnorm ISO 2942.
Dieser Prüfstand wird verwendet, wenn folgende Prüfungen vorbereitet werden:
- Bestimmung des Druckverlustes in Abhängigkeit vom Volumenstrom ∆p-Q- Kennlinie) eines Vliesmaterials, eines Filterelements oder eines Komplettfilters nach ISO 3968-81,
- Bestimmung des Kollaps- bzw. Berstdruckverhaltens eines Filterelements nach ISO 2941-74,
- Bestimmung der Durchfluss- Ermüdungseigenschaften eines Filterelements nach ISO 3724,
- Bestimmung der Filterleistungsdaten eines Vliesmaterials oder eines Filterelements im Multipass- Testverfahren nach ISO 16889
Weiterhin wird mit Hilfe des Bubble Point Prüfstandes nach ISO 2942 stichprobenartig auch die Fertigungsqualität von Filterelementen geprüft.
Bubble Point Prüfstand nach ISO 2942
Bubble Point Prüfstand für die Serienfertigung
Für die seriennahe Prüfung der Fertigungsqualität des Elementes wurde im Jahr 2013 durch die Entwicklungsabteilung der Bubble Point Prüfstand konzeptionell ausgearbeitet und für die Serienfertigung ausgelegt. Hierbei gilt die Prüfnorm ISO 2942. Dieser Prüfstand wird überwiegend für die Prüfung der Fertigungsqualität für Serienelemente verwendet.
Grundsätzlich soll dieser folgende Spezifikationen einhalten, die im Lastenheft zum Bau des Prüfstandes näher ausgeführt sind:
- Einfache Handhabung des Prüfstandes nach Vorschriften der UVV
- Modularer Aufbau der Prüf- und Lager-/ Abtropfmodule, so dass individuell der Aufbau als gerade Ausführung oder als L- Ausführung vorgenommen werden kann
- Individuell einstellbare Absaugung der Prüf-, (Vorbereitungs-) und Abtropfbehälter
- stabiles Rahmengerüst aus Alu-Profil
- alle mit dem Prüfmedium in Kontakt stehende Oberflächen (Arbeitsflächen, Arbeits- und Vorbereitungswanne, Tank, Rohrleitungen etc.) ist aus rostfreiem Stahl herzustellen
- alle elektrischen Baugruppen sind EX-geschützt auszuführen
- TÜV Zertifizierung
- Vollständige Dokumentation 3fach, Adapterzeichnungen 1x elektronisch 1x ausgedruckt
Durchflussprüfstand bis 200l/min
Für die Medienentwicklung werden vorzugsweise standardisierte Filterelemente einer Baugröße verwendet, um die Messungen zu optimieren. Dafür wird der Prüfstand zur Bestimmung des Druckverlustes nach ISO 3968-81 bis 200 l/min verwendet.
Durch den speziellen Aufbau ist es möglich Saugfilterelemente zu verbauen.
Folgende technische Eckdaten liegen bei den Prüfungen zu Grunde:
- Qmax = 200 l/min
- Pmin= -1 bar
- Pmax= 10 bar
- Öl: 100l / verschiedene Ölsorten, ESSO Spartan 121
- Viskositätsbereich: 5000 cSt – 40 cSt (durch Umölen möglich)
Durchflussprüfstand bis 200l/min
Saugfilteranschluss am Durchflussprüfstand
Durchflussprüfstand bis 400l/min, Blasenabscheider-Prüfstand
Zur Erzeugung von Kennlinien, die in Datenblattsammlungen an Dritte weiter gegeben werden, ist es notwendig, den entsprechenden Druckverlust-Kennwert auf eine Viskosität von 30mm²/s oder 32mm²/s anzugeben. Bis Ende 2013 wurde dies aus Messungen der bestehenden Durchflussprüfstände berechnet.
Für die Kennlinienerstellung wird vorzugsweise der ehemalige Blasenabscheider-Prüfstand verwendet.
Bei diesem Prüfstand wird vorwiegend normalviskoses Öl der Klasse ISO VG46 eingesetzt, um die realen Eckwerte eines Filtermaterials, eines Filterelementes oder einer Gehäuse-Elemente-Kennlinie bei 30mm²/s nachzuweisen.
Folgende technische Eckdaten liegen bei den Prüfungen zu Grunde:
- Qmax = 400 l/min
- Pmin= -1 bar
- Pmax= 10 bar
- Öl: 400l / überwiegend Würth ISO VG46
- Viskositätsbereich: 200 cSt – 20 cSt (durch Kühlung / Heizung möglich)
Die Bemessung und Auslegung eines Blasenabscheiders (BA) erfolgt in der Regel wie folgt:
- Blasenabscheider verbauen und anschließen
- Coriolis Volumenstromzähler in Betrieb nehmen
- Durchfluss auf Nennvolumenstrom einstellen
- Messung starten, Ergebnisse verwalten und bei Zugabe unterschiedlicher Luftgehalte während einer Messung Datenprüfung zur manuellen Steuerung der Luftzugabe.
Ein Blasenabscheider wird ausschließlich auf die Kundenanforderungen und Kundenparameter ausgelegt. Hierzu sind die Nennliterleistung und / oder der zu erwartende Luftgehalt im System und die Erwartungshaltung des Kunden zur Abreinigung des Systems zu dokumentieren. Eine Prüfanweisung zur Bemessung des Blasenabscheiders existiert demzufolge nicht.
Wasseraufnahme Filterelement
Bei diesem Test soll die Wasseraufnahme eines Filterelementes ermittelt werden.
Die Verfahrensweise beruht nicht auf der Grundlage einer Norm, die Versuchsdurchführung wurde intern festgelegt. Hierbei wird alle 20min ein Wassereinbruch von 33,33ml Wasser simuliert. Vor und direkt nach der Wasserzugabe werden Ölproben gezogen und coulometrisch bestimmt.
Folgende technische Eckdaten weist der Prüfstand auf:
- Qmax =7,5 l/min 3 verschiedene Pumpen
- Pmax= 20 bar
- Öl: 42l / ESSO Nuto 32 im hermetisch dicht verschweißten Druckbehälter
- Temperaturbereich: 20-120°C
Die Messung des Wassergehaltes im Öl erfolgt mit einer Prüfeinrichtungen nach coulometrischer Titrationsmethode (Karl-Fischer-Methode) zur Bestimmung des Wassergehaltes nach direkter bzw. indirekter Bestimmung.
Prüfstand zur Bestimmung der Wasseraufnahme von Elementen
Wassergehaltsbestimmung per Karl-Fischer Methode